雙螺桿擠出機喂料特性好，適用于粉料加工，且比單螺桿擠出機有更好的混煉、排氣、反應和自潔功能，特點是加工熱穩(wěn)定性差的塑料和共混料時更顯示出其*性。近些年來國外雙螺桿擠出機已經(jīng)有很大的發(fā)展，各種形式的
雙螺桿擠出機已系列化和商品化，生產(chǎn)的廠商也較多，雙螺桿塑料擠出機未來將會向、多功能化，大型化和精密化，智能化和網(wǎng)絡(luò)化發(fā)展。具體看看這三個方向具體表現(xiàn)在哪些方面。下面是小編分析雙螺桿塑料擠出機的未來趨勢，能給大家提供建議以作參考，希望能幫助到大家。
雙螺桿擠出機、多功能化
雙螺桿擠出機的主要體現(xiàn)在高產(chǎn)出、低能耗、低制造成本方面。在功能方面，螺桿擠出機已不僅僅用于高分子材料的擠出成型和混煉加工，它的用途已拓寬到食品、飼料、電極、*、建材、包裝、紙漿、陶瓷等領(lǐng)域。此外，將混煉造粒與擠出成型工序合二為一的“一步法擠出工藝”也值得重視。
雙螺桿擠出機大型化和精密化
擠出機實現(xiàn)擠出成型設(shè)備的大型化可以降低生產(chǎn)成本，這在大型雙螺桿擠出機組、吹膜機組、管材擠出機組等方面優(yōu)勢更為明顯。國家重點建設(shè)服務(wù)所需的重大技術(shù)裝備，大型乙烯工程配套的三大關(guān)鍵設(shè)備之一的大型擠壓造粒機組長期依靠進口，因此必須加快國產(chǎn)化進程，滿足石化工業(yè)發(fā)展需要。而精密化可以提高產(chǎn)品的含金量，如多層共擠復合薄膜等均需要精密擠出，而作為實現(xiàn)精密擠出的重要手段――熔體齒輪泵必須加大力度進行開發(fā)研究。
雙螺桿擠出機模塊化和專業(yè)化
擠出機的模塊化生產(chǎn)可以適應不同用戶的特殊要求，縮短新產(chǎn)品的研發(fā)周期，爭取更大的*；而專業(yè)化生產(chǎn)可以將擠出成型裝備的各個系統(tǒng)模塊部件安排定點生產(chǎn)甚至進行采購，這對保證整期質(zhì)量、降低成本、加速資金周轉(zhuǎn)都非常有利。
雙螺桿擠出機智能化和網(wǎng)絡(luò)化
發(fā)達國家的擠出機已普遍采用現(xiàn)代電子和計算機控制技術(shù)，對整個擠出過程的工藝參數(shù)如熔體壓力及溫度、各段機身溫度、主螺桿和喂料螺桿轉(zhuǎn)速、喂料量，各種原料的配比、電機的電流電壓等參數(shù)進行在線檢測，并采用微機閉環(huán)控制。有的公司已采用網(wǎng)上遠程監(jiān)測、診斷和控制，對擠出成型生產(chǎn)線進行網(wǎng)絡(luò)控制。這對保證工藝條件的穩(wěn)定、提高產(chǎn)品的精度都極為有利。
